Izdelki za tkanine in tkanine (4)

With our CNC-fiber-laying technology we can realize very complex shapes and forms for lightweight-solutions in different kinds of industries like aircraft, automotive and leisure. Please contact us!

In order to meet the demands for robustness and efficient heat output, we have embroidered the heating element on a glass mesh fabric carrier material. Between the meandering arrangement of the heating strands, we integrate a recess for the temperature switch in the CAD layout. In addition, a second wire is laid concurrently as a PTC thermistor for the electrical connection of the safety switch. After the technical embroidery process, the safety switch is inserted and connected by our company’s respective department. Each prefabricated element is tested for functionality and performance in the final inspection and is delivered to the customer after passing the test. As a semi-finished product, the infrared heating element on glass mesh fabric can be further processed by the customer, e.g. in connection with silicone, rubber or epoxy resin.

Hierbei werden gebündelte Carbon - Faserstränge = Rovings zielgerichtet auf ein Trägersubstrat abgelegt, man spricht auch einfach von Carbon – Legen. Die Faserablage kann in jeder beliebigen Richtung, d.h. zwischen 0 und 360 Grad erfolgen. Das s.g. Roving - Legen bzw. Fiber Placement ermöglicht die Produktion von speziellen 3-dimensionalen Faserstrukturen. Durch unsere Composite-Technologie können, im Vergleich zur Nutzung von geflochtenem, gewebtem oder gestricktem Material, die Materialkosten extrem reduziert werden, da die Fasern nur selektiv abgelegt werden. Es können dabei definierte Bereiche durch wiederholtes Aufeinanderlegen von Fasern verstärkt werden. Die Materialauswahl ist absolut beliebig. Wir verarbeiten u.a. Aramid, Glas und Kohlefaser. Auch Kombinationen der verschiedenen Materialien sind möglich. Die automatisierte und präzise Faseranordnung dient dazu, die volle Zugfestigkeit der ausgewählten Faser für das jeweilige Produkt optimal zu nutzen.

Um den Ansprüchen an Robustheit und effizienter Wärmeleistung gerecht zu werden, ist das Heizelement auf einem Trägermaterial aus Glasgittergewebe gestickt. Zwischen der mäanderförmigen Anordnung der Heizlitzen haben wir im CAD-Layout eine Aussparung für den Temperaturschutzschalter entwickelt. Außerdem wird parallel ein zweiter Draht als Kaltleiter für den elektrischen Anschluss des Schutzschalters verlegt. Nach dem technischen Stickvorgang erfolgt in der Abteilung Konfektion das Einsetzen und Anschließens des Schutzschalters. Jedes vorgefertigte Element wird in der Endkontrolle auf Funktion und Leistung geprüft und gelangt nach bestandener Prüfung zur Auslieferung an den Kunden. Als Halbfabrikat kann das Infrarotheizelement auf Glasgittergewebe beim Kunden, z.B. in Verbindung mit Silikon, Kautschuk oder Epoxidharz weiterverarbeitet werden.